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气体灭火高压管件采用锻造工艺有哪些优势

类型:新闻资讯 加入时间:2019-10-23
产品图片:H_imgg
   大家都知道气体灭火高压管件往往是由许多不同的部件经组合而成,其中用于输送介质的运输管件是重要的自合部件之一。一般来说作为气体灭火系统,相较于低压气体灭火,更常用到的是高压气体灭火系统,高压气体灭火系统所需要的管件因为需要承受高压的考验,所以生产工艺要比一般管件更为严格,一般都是采用高压锻造的工艺,例如三通、弯头、直通、法兰等。高压锻造管件是相对于铸造管件来说的,利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
  锻造管件的主要工艺手段为锻造,锻造的意思就是锻打,通过锻打使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织,使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合,其组织变得更加紧密,提高了金属的塑性和力学性能。而铸造管件的制作主要是由模具和模型,通过往里面放入金属液体,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件加工而成的。高压锻造管件主要有高压锻造法兰和高压锻造三通等产品 。
   我公司的气体灭火高压管件正是采用高压锻造工艺,材质采用20#,按照GB/T699优质碳素结构钢标准执行,连接螺纹采用Rc系列锥管密封螺纹,有效长度按国际执行,内外表面镀锌处理,产品具有安全、稳定的优点。
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